¿Cuál es la diferencia entre blister, soplado y moldeo por inyección?

- Embalaje blíster

Una tecnología de procesamiento de plástico, el principio principal es la hoja dura de plástico plano después del calentamiento y ablandamiento, el uso de adsorción de vacío en la superficie del molde, enfriamiento después de la formación, ampliamente utilizado en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias. Tal
Embalaje blíster: los productos de plástico se producen mediante un proceso de blister y los productos se envasan con el equipo correspondiente. Eso
Los productos de empaque blister incluyen: carcasa, bandeja, caja de plástico, sinónimos son: campana de vacío, tapa de burbuja, etc. Las principales ventajas de los envases de plástico son ahorrar materias primas, peso ligero, transporte conveniente, buen rendimiento de sellado y cumplir con los requisitos del embalaje ecológico. Puede empaquetar cualquier producto de forma especial, empacando sin material de amortiguación adicional; los productos empacados son transparentes y visibles, hermosos en apariencia, fáciles de vender y adecuados para empaques mecanizados y automatizados. Es conveniente para la administración moderna, ahorrando mano de obra y mejorando la eficiencia.
El equipo de envasado en blíster incluye principalmente: máquina formadora de ampollas, punzonadora, selladora, máquina de alta frecuencia, plegadora. Eso
Los productos envasados se pueden dividir en: tarjeta de conexión, tarjeta de succión, carcasa de burbuja doble, carcasa de media burbuja, carcasa plegable, setenta por ciento de cáscaras de burbuja, etc.

- Moldeo por inyección

Moldeo por inyección, es decir, moldeo por inyección termoplástico, este método consiste en fundir materiales plásticos y luego inyectarlos en la cavidad de la membrana. Una vez que el plástico fundido ingresa en el molde, la cavidad del molde frío lo moldea en cierta forma. La forma obtenida a menudo es el producto final, y no se necesita ningún otro procesamiento antes de instalarlo o usarlo como producto final. Muchos detalles, como partes elevadas, costillas e hilos, se pueden moldear en un solo paso de moldeo por inyección. Eso
La máquina de moldeo por inyección tiene dos partes básicas: dispositivo de inyección y dispositivo de sujeción para fundir y enviar plástico al molde. Y la función del dispositivo de molde es: 1. cerrar la matriz bajo la presión de la inyección; 2. Derrite el dispositivo de inyección antes del molde de inyección del molde de inyección de plástico, y luego controle la presión y la velocidad para inyectar la masa fundida en el molde. En la actualidad, hay dos tipos de dispositivos de inyección: dispositivo pre plastificante tipo tornillo o dispositivo de dos etapas, y tornillo alternativo. El dispositivo de preplastificación de tornillo utiliza el tornillo pre plastificado (primera etapa) y luego inyecta plástico fundido en la varilla de inyección (segundo nivel). Eso
Las ventajas del dispositivo de preplastificación de tornillo son la calidad constante del material fundido, la alta presión y la alta velocidad, y el control de inyección preciso (utilizando el dispositivo de empuje mecánico en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas ventajas son necesarias para productos transparentes de pared delgada y altas tasas de producción. Las desventajas incluyen un tiempo de residencia desigual (que conduce a la degradación del material), mayores costos de equipamiento y costos de mantenimiento. Eso
El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más común no requiere pistones para derretir e inyectar plásticos.

-Moldeo por soplado

También conocido como moldeo por soplado hueco, un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El tocho de plástico en forma de tubo obtenido por extrusión o moldeo por inyección se calienta (o se calienta hasta el estado de ablandamiento) y se coloca en la matriz abierta. El aire comprimido se coloca en el espacio en blanco inmediatamente después de cerrar el molde, de modo que el tocho de plástico se hincha y se presiona sobre la pared interna del molde. Después de enfriar el molde, se obtienen todo tipo de productos huecos. El proceso de fabricación de la película de moldeo por soplado es muy similar al moldeo por soplado de los productos huecos, pero no utiliza el molde. Desde el ángulo de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de la película de moldeo por soplado generalmente se incluye en la extrusión. La tecnología de soplado comenzó a producir botellas de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A finales de los años 50, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de la máquina de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se ha aplicado ampliamente.
El volumen del contenedor hueco puede alcanzar miles de litros y parte de la producción ha sido controlada por computadora. El plástico utilizado para el moldeo por soplado es polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los contenedores huecos son ampliamente utilizados como contenedores de envases industriales. De acuerdo con el método de producción de parisón, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección-soplado, y moldeo por soplado multicapa y estiramiento-soplado de nuevo desarrollo.