Máquina de moldeo por soplado automática de doble estación 5L

Línea de producción automática de la máquina de moldeo por soplado de doble estación Adecuado para la fabricación de botellas de HDPE, PP de 0 ~ 5L. Aplicaciones: botellas de leche / yogur, envases de alimentos, frascos de plástico, botellas de productos químicos, botellas de cosméticos, botellas de aceite lubricante, botellas de uso doméstico, botellas de detergente, botellas de champú, botellas de aceite ...

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Detalles

Máquina de moldeo por extrusión automática TCY70II-1
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1. Productos adecuados
0 ~ 5L HDPE, botellas de PP
Aplicaciones: botellas de leche / yogur, envases de alimentos, frascos de plástico, botellas de productos químicos, botellas de cosméticos, botellas de aceite lubricante, botellas de uso doméstico, botellas de detergente, botellas de champú, botellas de aceite ...

2. Estación
La máquina tiene una sola estación de doble cabeza, tiempo de ciclo de 19 segundos,
por hora puede hacer botellas de 190pcs, y por día puede hacer botellas de 4560pcs,
Si los clientes no necesitan tanta producción, también tenemos una sola estación de máquina de cabezal único, por día puede hacer 3600pcs .
(Nuestros ingenieros harán soluciones completas de acuerdo con las necesidades de botella y capacidad del cliente).

3. Muere la cabeza
Esta máquina está utilizando un solo cabezal para hacer botellas de 2 ~ 5L,
Sin embargo, el cabezal de la matriz también se puede cambiar a cabezal de doble matriz , cabezal de triple matriz y 4 cabezales para poder fabricar otras botellas de menor tamaño.

Cabezal de matriz única (2 ~ 5L)
Cabeza doble del dado (0 ~ 2L)
Triple cabezal de matriz (0 ~ 750 ml)
Cuatro mueren cabeza (0 ~ 500 ml)

Cambiar el sistema del cabezal de la matriz lleva alrededor de 1.5 ~ 3h, esto también incluye el tiempo de calentamiento.

4.Mould - Aluminio 7075 # insertó cobre de berilio
el mejor material de moldeo por soplado, el molde de aluminio tiene un buen enfriamiento, y el cobre de berilio es muy duradero también.

5. El sistema de control Parison es un programa para cambiar el grosor del parisón. Como el plástico se extruye del cabezal del troquel, la programación puede:
1. Reducir el plástico utilizado
2. Distribución mejorada del grosor de la pared
3. Reduzca el tiempo de enfriamiento
MOOG.jpg
¿Tenemos que usar el sistema de parición MOOG?
No, también tenemos muchos clientes que no usan el sistema de control de parón MOOG , como en el cabezal de la máquina, también podemos ajustar manualmente los huecos de los dados, desde los cuales también se puede controlar el grosor y el peso de las botellas.
MOOG es más preciso y más fácil de hacer el ajuste. También depende de las demandas y mercados finales de sus clientes.
Pero para algunos artículos de moldeado por soplado y máquinas de moldeo por soplado de diseño especial, MOOG es indispensable, tiene que usar MOOG .


JAPAN DAIKIN SERVO DRIVE.jpg

Nuestro servomotor está utilizando JAPAN DAIKIN SUPER UNIT SERIES.
Que es uno de los mejores y más confiables servo sistema para hidráulico.
CARACTERISTICAS
1. Ahorro de energía
Ahorro de energía al menos 40% mayor que los sistemas convencionales de bomba de desplazamiento fijo (el efecto de ahorro de energía varía dependiendo de las condiciones de operación).
2. Alta precisión con operación simple
Control de servo de alta precisión según los comandos de tensión de presión analógica (P) / caudal (Q)
3. Vida más larga para unidades hidráulicas y sellados O
El servo motor MOOG debido a su velocidad de reacción instantánea, no requiere siempre funcionar como el motor de inducción tradicional, por lo que la temperatura del aceite hidráulico es menor, lo que protege las unidades hidráulicas y las juntas tóricas para que tengan una vida útil más prolongada.

4. Ajuste de envío más rápido
Ajuste simple para iniciar una ejecución de prueba en la máquina, lo que significa un tiempo de ajuste más corto
5. Mejorando el Ambiente de Trabajo
Reducción de ruido durante la operación
6. Excede el estándar de regulación de motor de alta eficiencia
Incorporación de un motor dedicado al control de velocidad de rotación basado en servo
Dado que no se utiliza motor de inducción, la velocidad máxima de descarga de la bomba no fluctúa dependiendo de la frecuencia de la fuente de alimentación, por lo que no es necesario ajustar la velocidad máxima de las máquinas para cada destino de envío.






PRESUPUESTO UNIDADES SERIADORES TCY 70 II
Capacidad máxima del contenedor L 5
Número de cabezales Conjunto 1
Tiempo de ciclo seco Segundo 5
Dimensión de la máquina (L * W * H) METRO 3.3 * 2.3 * 2.6
Peso total Tonelada 5.5
UNIDAD DE SUJECIÓN
Fuerza de sujecion KN 68
Golpe de apertura de la platina mm 200-500
Tamaño de la platina mm 360 * 470
Tamaño máximo del molde (W * H) mm 390 * 470
Grosor del molde mm 210-300
Distancia de movimiento de la platina Mm 440
PODER
Potencia del motor de extrusión KW 22
Potencia del motor de la bomba de aceite KW 5.5
Potencia de calentamiento por extrusión KW 12
Jefe de calefacción KW 5.7
Potencia del ventilador de refrigeración KW 0.26
Poder total KW 45.46
Consumo medio de energía KW 23.5
UNIDAD EXTRINGADORA
Diámetro del tornillo mm 70
Tornillo relación L / D L / D 24
Capacidad de plastificación Kg / hora 9 0
Número de zona de calentamiento Zona 3
Potencia de calentamiento del extrusor KW 14.2
Poder de conducción del extrusor KW 22
Ventilador No
2
Potencia del ventilador KW 0.26
DIE HEAD
Tipo de cabeza Cabeza de extrusión continua
Jefe No 1 2 3 4
Distancia central / mm - 160 110 85
Diámetro máx. De matriz / mm 135 80 50 30


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